- 软件介绍
- 软件截图
Transvalor 一个在全球范围内领先的研发和市场推广成形模拟软件，发布了其FORGE NXT软件版本1.0。随着这项宣布，Transvalor S.A巩固了其成形仿真和建模技术的领导者。
基本简介
FORGE NXT 1.0带来的新功能，将提高工程生产率和效率令人印象深刻。与现实的运动，一个端到端的组织演变能力和完全重新设计的直观的用户界面，FORGE NXT 1.0提供了最佳的一流的锻造模拟一个易于使用的工作环境。
- 简单的工作流程有一个新的图形用户界面
全新的，直观的图形用户界面提供了流畅和快速的工作流程。前置和后置处理器相结合;数据设置变得容易通过获得特定过程的功能，以及预定义的锻造序列。不止一个图形界面，这也是为我们的客户他们的锻造智能的存储库。
软件特色
- 广泛的热处理，冶金等功能
因覆盖在使用性能预测的需求越来越大，广泛热处理和冶金性能已引入到FORGE NXT 1.0中。使成形过程中的相变成为可能。渗碳以及回火工艺可以模拟为一个现实的和精确的最终硬度的预测。热处理模块现在支持CCT曲线和受益于对材料成分的定义以及TTT和CCT曲线可视化一个易于使用的图形用户界面。高科技部件上的最终机械性能强的要求，显微组织预测现在可用于更宽范围的材料。
- 独特的全自动优化工具
作为市场领导者，全自动的设计，TRANSVALOR SA不断增强此功能。 FORGE NXT 1.0提供了最佳的商业解决方案，以提高锻件的产量。与自动设计工具已经支持的ProE野火版，与CAD软件包的SolidWorks使FORGE NXT 1.0唯一的锻造模拟软件，提供了全自动的耦合与主要CAD系统的新的耦合。
- 最快的运算，开模和增量锻造
对于开模和增量锻造工艺，FORGE NXT 1.0带来了业界最先进的数字技术，大大减少了仿真计算时间，提高结果的准确性。这种新的方法，被称为双网法，依赖于两个网格之间的自动分割。一个细网的热力计算和历史变量的存储和一个网状改编为机械计算来捕捉细小的局部变形。这是很容易设置和使用的HPC计算完全兼容。
- 无与伦比的网格划分技术
结果和网格质量质量是不可分割的。多种创新的网状改进已集成在FORGE NXT 1.0。对于像多层压延，共挤出或更一般地形成具有不同材料特性的进程的过程中，多材料啮合技术集成，从而提供一个高准确度的解决方案。对于薄的产品形成一个新的专用网格化技术现已与FORGE NXT 1.0。它将提供TRANSVALOR SA客户创造适应性和非各向同性网格的可能性。网格优化的厚度和捕获温度和变形以非常低的代价来计算时间。
- 现实运动学
对于环形轧制模拟，实际导引中最准确的表示关键是要取得成果的质量。为此，新的和改进的运动，现已用FORGE NXT 1.0。精度也大大的增加了新的先进技术的接触处理的提高，基于分析的模具定义。
- 新功能：感应加热
FORGE NXT 1.0现在提供模拟端到端的感应加热过程的能力。有了这个主要的功能此外，FORGE NXT 1.0客户将能够预测，验证和优化他们的感应操作，无论是之前的锻坯的实际或自己的热处理操作之前。不管该几何复杂麦克斯韦方程求解。其结果是整个加热过程模拟的改进的精确度。
锻造成形模拟软件基本简介
FORGE NXT 1.0带来的新功能，将提高工程生产率和效率令人印象深刻。与现实的运动，一个端到端的组织演变能力和完全重新设计的直观的用户界面，FORGE NXT 1.0提供了最佳的一流的锻造模拟一个易于使用的工作环境。
- 简单的工作流程有一个新的图形用户界面
全新的，直观的图形用户界面提供了流畅和快速的工作流程。前置和后置处理器相结合;数据设置变得容易通过获得特定过程的功能，以及预定义的锻造序列。不止一个图形界面，这也是为我们的客户他们的锻造智能的存储库。
锻造成形模拟软件软件特色
- 广泛的热处理，冶金等功能
因覆盖在使用性能预测的需求越来越大，广泛热处理和冶金性能已引入到FORGE NXT 1.0中。使成形过程中的相变成为可能。渗碳以及回火工艺可以模拟为一个现实的和精确的最终硬度的预测。热处理模块现在支持CCT曲线和受益于对材料成分的定义以及TTT和CCT曲线可视化一个易于使用的图形用户界面。高科技部件上的最终机械性能强的要求，显微组织预测现在可用于更宽范围的材料。
- 独特的全自动优化工具
作为市场领导者，全自动的设计，TRANSVALOR SA不断增强此功能。 FORGE NXT 1.0提供了最佳的商业解决方案，以提高锻件的产量。与自动设计工具已经支持的ProE野火版，与CAD软件包的SolidWorks使FORGE NXT 1.0唯一的锻造模拟软件，提供了全自动的耦合与主要CAD系统的新的耦合。
- 最快的运算，开模和增量锻造
对于开模和增量锻造工艺，FORGE NXT 1.0带来了业界最先进的数字技术，大大减少了仿真计算时间，提高结果的准确性。这种新的方法，被称为双网法，依赖于两个网格之间的自动分割。一个细网的热力计算和历史变量的存储和一个网状改编为机械计算来捕捉细小的局部变形。这是很容易设置和使用的HPC计算完全兼容。
- 无与伦比的网格划分技术
结果和网格质量质量是不可分割的。多种创新的网状改进已集成在FORGE NXT 1.0。对于像多层压延，共挤出或更一般地形成具有不同材料特性的进程的过程中，多材料啮合技术集成，从而提供一个高准确度的解决方案。对于薄的产品形成一个新的专用网格化技术现已与FORGE NXT 1.0。它将提供TRANSVALOR SA客户创造适应性和非各向同性网格的可能性。网格优化的厚度和捕获温度和变形以非常低的代价来计算时间。
- 现实运动学
对于环形轧制模拟，实际导引中最准确的表示关键是要取得成果的质量。为此，新的和改进的运动，现已用FORGE NXT 1.0。精度也大大的增加了新的先进技术的接触处理的提高，基于分析的模具定义。
- 新功能：感应加热
FORGE NXT 1.0现在提供模拟端到端的感应加热过程的能力。有了这个主要的功能此外，FORGE NXT 1.0客户将能够预测，验证和优化他们的感应操作，无论是之前的锻坯的实际或自己的热处理操作之前。不管该几何复杂麦克斯韦方程求解。其结果是整个加热过程模拟的改进的精确度。
